---

МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ОКНА СТЕКО В ОДЕССЕ

---

  Компания «Steko» представляет трех-, четырех-, пяти-, шести-. семи- камерные ПВХ системы для окон и дверей. Профильные системы Steko созданы по современным технологиям, ведущих в этой отрасли, европейских компаний. Отличаются высокими показателями в отношении эстетичности, функциональности, надежности и качества. Представлены широкой линейкой окон в Одессе.

Металлопластиковые окна Стеко (STEKO) в Одессе: свойства, соответствующие стандартам ЕС :

• ударопрочность стеклопакетов и профиля
• влагонепроницаемость окон
• степень белизны профиля
• а также свойства и характеристики, которые важны для самого процесса производства

     

Профиль Steko:

• экологически чистый, безопасный в эксплуатации, стабилизированный CaZn (без свинца);
• со временем не теряет цвет и прочность;
• формы профиля стильные, округлые, гладкие;
• устойчивый к воздействиям агрессивной атмосферной среды, с глянцевой, идеально белой поверхность;
• стильные, скругленные формы профиля делают окна Steko современными элементами нашего дома;
• протянутое в профиле уплотнение светло серого цвета обеспечивает надежность и качество прижима соединений;
• фурнитурный паз соединен со стенкой створки дополнительной перегородкой, что существенно повышает срок службы фурнитур.

Steko 4 S - 4-х камерная система украинского производства с монтажной глубиной 58 мм.

Steko S 500 - 5-ти камерная система украинского производства, с монтажной глубиной 60 мм.

Steko S 700 - 5-ти камерная система украинского производства, с монтажной глубиной 70 мм.

Steko 7 Р (Profilink) - 5-ти камерная система с монтажной глубиной 70 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko D 60 (Deceuninck)  - 3-х камерная система, монтажной глубиной 60 мм (изготовлено в Евросоюзе).

Steko D 70 (Deceuninck)  - 5-ти камерная система, монтажной глубиной 70 мм (изготовлено в Евросоюзе).

   

Квадратный усилитель можно выбрать как опцию (армирующий профиль) в раме и импосте, что гарантирует максимальную прочность, жёсткость и долговечность конструкций. Использование данного вида армирующего профиля отличает окна «Steko» от конкурентов, использующих армирующий профиль «П»-образной формы без возможности выбора квадратного армирования.

Квадратный усилитель (армирующий профиль) толщиной стенки до 2 мм в раме и импосте гарантирует максимальную прочность, жесткость и долговечность оконных конструкций. Данный армирующий профиль обеспечивает надежное сопротивление ветровой нагрузки для окон, дверей, балконов и лоджий из профиля Стеко. Выбор толщины и формы армирующего профиля определяется видом и размерами конструкции. Правильный выбор армира обеспечивает минимальную деформацию для правильного функционирования пластикового окна. В конструкциях высотой более 1500 мм в импосте используется армирующий профиль с толщиной стенки 2 мм. В дверных конструкциях армирующий профиль с толщиной стенки в раме - 2 мм и створке -2 мм.

   

Для прочности конструкции, петли крепятся в металлический профиль, так же, как и противовзломная фурнитура.

Отличная тепло и шумо-изоляция пластиковых окон Steko способствует созданию оптимального микроклимата в помещении в любую погоду. Если за окном снег, или дождь и ветер - вы не заметите этого. Окна Steko — это изолирующие барьеры между непогодой на улице и микроклиматом в вашем доме.

Оптимальное сочетание радиусов закруглений и углов наклона лицевых поверхностей придает законченность внешнему оформлению профилей и окна в целом.

 Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики окон Steko отвечают всем нормативным требованиям, действующим в Украине, и даже превосходят их, делая помещение еще более комфортным для работы или отдыха.

   

Для обеспечения работы системы качества выпускаемой продукции на Заводе Steko создана служба - Отдел технического контроля, которая производит испытание поставляемого сырья для производства металлопластиковых конструкций.

Система входящего контроля охватывает не только стекло и профили ПВХ, но также все материалы и комплектующие, поступающие на производство. Соответствие образцам (эталонам), функциональная исправность, отсутствие дефектов — неотъемлемые  требования cистемы входящего контроля.

Каждая партия готовых изделий проходит приемо-сдаточные испытания, при этом контролируется не только внешний вид, но и габаритные размеры рам и створок, правильность установки фурнитуры, работа запирающих устройств, плотность прилегания уплотнений, качество сварного шва и т.д. Кроме того, осуществляется сплошной входящий контроль и пооперационный контроль на всех этапах производства изделий.

В производственной лаборатории изделия из ПВХ проходят дополнительные испытания на определение прочности угловых соединений, термостойкости и стойкости к удару при отрицательной температуре, стеклопакеты проверяются на герметичность, эффективность влагопоглотителя.

При поступлении материалов, изделий и конструкций на склад, заведующий складом или кладовщик проверяет:

• наличие, содержание и полноту заполнения документов о качестве продукции (сертификаты, паспорта и т.п.);
• внешний вид, состояние поверхности, упаковку, маркировку, соответствие маркировки данным сертификата;
• комплектность поставленной продукции;
• регистрирует поступившую продукцию;
• контролирует правильность складирования.

 

Производственные мощности заводов расположены в городе Днепропетровске:

• 20 распределительных складов по Украине (на карте помечены красным цветом );
• возможность заказать нашу продукцию в любом населенном пункте Украины;

Основные задачи Отдела технического контроля заключаются в:

• обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартом ДСТУ Б В.2.6-15:2011;
• выявлении и предупреждении брака;
• проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

 

Организация технического контроля заключается в:

• проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
• определении организационных форм контроля;
• выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
• обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
• разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

На основании проведенных испытаний, делается заключение ОТК. На готовые изделия, прошедшие все этапы контроля, выписывается Паспорт, сами изделия маркируются в установленном порядке.